為保證石油化工企業穩定發展，需加強對石油化工儀表自動化設備的維護。在維護、控制石油化工儀表自動化設備故障時，工作人員需依據實際情況制動相應的維修計劃，以保證維護工作有序進行，盡快使石油化工儀表自動化設備恢復正常運行。

 

1  石油化工儀表自動化設備常見故障分析

1.1  溫度檢查儀表常見故障分析

溫度檢查儀表常見故障主要為以下幾種：shou先，溫度指示不準確（偏高或偏低）。原因為溫度補償設計不合理或未嚴格依據相關要求安裝儀表，又或者溫度儀表測量部分及接線端子存在老化問題；其次，溫度控制儀表系統指示波動較大。原因為未嚴格依據相關規定安裝溫度控制儀表或儀表系統自身存在問題。

 

1.2  壓力檢查儀表常見故障分析

溫度檢查儀表（比如一體化數顯溫度變送器）常見故障主要為以下幾種：shou先，壓力控制系統儀表指示值波動較大，且波動速度較快，因此并不能正確顯示其壓力值。原因為操作人員操作不正確、調節器參數不準確；其次，壓力控制系統指示出現死線，簡言之就是在操作工藝改變時，壓力指示值并未變化。原因為取壓點堵塞、工藝介質出現凍凝問題。通常壓力測量系統極易出現此問題，若相關維護、檢修人員未及時進行處理，將直接影響儀表自動化設備的穩定運行。

 

2  石油化工儀表自動化設備的二級管理及預防維護措施

為保證儀表自動化設備可安全、穩定運行，石油化工企業需科學制定巡檢制度，以便檢修人員及時發現儀表自動化設備存在的問題及故障，并及時解決這些問題，以免儀表自動化設備發生故障，影響石油化工企業生產效率。石油化工企業規模在不斷擴大時，儀表自動化設備數量不斷增加，與此同時設備維護人員的工作壓力也在不斷增大。因而，為提升設備維護效率，保證儀表自動化設備可穩定運行，石油化工企業需不斷創新設備管理模式。企業在制定儀表自動化設備巡檢制度時，需重視對儀表自動化設備的管理及維護，研究發現在對儀表自動化設備進行維護時，可采用二級維護管理模式。一級管理模式是由班組為單位，由班組成員作為設備維護人員，詳細劃分每個班組的維護區域，并由班長或組長監督維護人員工作質量。一些較為重要的儀表自動化設備可采用二級管理模式，此管理模式由區域技術人員負責，詳細監測儀表自動化設備運行狀況，同時還需檢查一級管理工作質量是否符合要求，并依據實際情況進行對儀表自動化設備進行預防性維護�，F階段，二級管理維護模式是較為有效的儀表自動化設備維護管理模式，儀表設備保養方案、日常檢修方案、校驗方案等需由設備技術人員負責制定。維修人員則需依據技術人員制定的計劃及方案進行檢修及維護工作，并將結果反饋給技術人員。如此可充分落實各個工作人員的職責，以免出現互相推諉責任的情況，同時還可加強對維護人員工作情況的監管。

 

3  儀表自動化設備使用管理及預防性維護措施

由于不同儀表自動化設備使用環境不同，其運行時間也存在一定差別，因而不同環境中的儀表自動化設備對環境溫度、材料質量等要求不同。石油企業需依據儀表自動化設備的實際運行環境及要求，科學制定儀表自動化設備維護方案，盡量延長其使用壽命，降低石油化工企業成本，推動企業穩定發展。若企業可在儀表自動化設備發生故障前進行預防性維護檢修，可有效降低設備故障率，提高企業生產效率。目前，我們可將石油化工儀表自動化設備劃分為儀表測量、控制系統及執行機構這三部分。

 

3.1  儀表測量

儀表自動化設備主要需測量溫度、壓力、液位等參數，因此在對其進行使用周期管理方式時，維護人員需利用統計學理論明確儀表設備在相同環境中出現的異�；蚬收�，并詳細分析儀表設備出現異�；蚬收系闹饕�原因，并采取科學、有效措施進行預防。此外，維護人員還需將儀表自動化設備劃分為一級儀表設備、二級儀表設備（系統中的關鍵設備屬于一級儀表設備，若其出現故障或異常，將影響整個系統的正常運行，進而影響石油化工企業的經濟效益），并依據一級儀表設備實際情況制定使用周期檔案，以確定儀表設備發生故障的周期，以便工作人員制定儀表設備維護及檢修方案。同時，石油化工企業還需進行風險評價，維護人員需及時更換老化或故障不能使用的儀表設備。

 

3.2  控制系統

集散控制系統的可靠性較強，不易發生故障，并且可進行自診并報警。與其他控制系統不同，集散控制系統中機柜設置在儀表自動化設備周圍的安全區域中，機房建設水平較高，且運行環境較為穩定，重要儀表設備控制回路均設置冗余，因而其使用壽命較長、性能較好。集散控制系統制造商在設備出廠前將為客戶提供故障間隔時間及使用時間建議，若集散控制系統在投入使用后可及時進行保養，集散控制系統可使用 10 年左右時間。

 

3.3  執行機構

調節閥屬于儀表自動化設備的重要組成部分，由于其使用具有范圍較廣、故障發生率較高等特征，因此石油化工企業需對儀表自動化設備進行周期管理工作，以保證儀表自動化設備可安全、穩定運行。由于調節閥內部元件與其他附件使用時間不同，因此石油化工企業需采用周期管理模式對儀表設備調節閥進行管理，企業需依據調節閥部件與部件實際情況科學制定設備維護計劃及方案，科學使用周期管理模式，以保證儀表設備可穩定運行。研究發現，調節閥的主要故障時附件、控制等故障，并且由于石油化工企業未充分落實儀表自動化設備維護保養措施、保養方式存在錯誤等問題，致使儀表自動化設備故障率較高。

 

3.4  采取預防性維護措施

由于儀表回路涉及方面較廣，因此在對儀表自動化設備進行預防性維護時，詳細檢查接線端頭、保險絲、繼電器等設備是否可穩定運行。維護人員在對這些設備進行檢查時，尤其需針對較為重要的回路設備，設置壽命周期檔案，分析此設備的周明周期成本，為科學制定儀表自動化設備維護計劃及維護方案提供依據。通過預防性維護措施，可有效降低儀表自動化設備維護成本，提高企業經濟效益，推動石油化工企業發展。

 

4  加強石油化工儀表自動化設備維護效果

4.1  規劃生產維護工作

目前石油化工企業規模在不斷增大，其生產維護工作也在逐漸向規范化方向發展。生產維護工作的規范性對推動石油化工企業穩定發展具有重要作用，企業可科學制定規范標準，并將其充分落實，在整個過程中，企業需保證所有員工全部參與其中。設備維護人員需進入設備運行環境，了解儀表自動化設備實際運行狀況及故障間隔時間，分析儀表自動化設備運行原理，科學制定儀表設備操作標準、維護標準、保養標準等，通過跟蹤監督分析儀表設備網維護工作中存在的不足并不斷進行完善。

 

4.2  科學制定設備維護及管理計劃

儀表自動化設備維護工作不及時是影響維護工作質量的重要因素，因此為保證儀表自動化設備可穩定運行，需采取以下措施提升儀表設備維護效率。shou先，完善相關管理制度。石油化工企業需科學制定儀表自動化巡檢制度及維護修理制度，并且明確每個員工的職責。如此不僅可使工作人員嚴格檢測儀表自動化設備運行情況，同時工作人員可及時發現儀表設備在運行過程中存在的問題，并及時進行解決。同時，通過制定儀表自動化設備巡檢制度，可保證維護工作向著規范化、標準化方向發展。

 

其次，加強對自動化技術的管理。維護人員需有計劃的進行設備檢修工作，并在檢修結束之后及時進行總結，不斷完善、優化設備檢修工作，同時還需將儀表設備維護檢修工作納入日常工作范疇。企業需加強儀表設備的日常維護及管理，以便及時發現設備異�；蚬收蠁栴}，減少設備故障對企業的影響。

 

5  結語

儀表自動化設備屬于石油化工企業的重要設備，其運行情況將直接影響石油化工企業生產效率及質量，影響石油化工企業經濟效益。因此，為保證石油化工企業可穩定運行，需充分落實儀表自動化設備故障預防與維護工作。

 

石油化工企業需科學制定儀表自動化設備巡檢制度，以便及時發現設備異�；蚬收锨闆r，并及時進行處理，以保證儀表自動化設備可穩定運行

 

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