摘 要：通過對三年間在用壓力儀表的監督抽查,統計彈性元件式壓力表、
壓力變送器等壓力類儀表常見不合格原因, 找到壓力儀表在生產、購買、運輸或使用過程中可能存在的問題，將這些問題的表象與其后面可能產生的原因進行分析匯總，促進合理有效地使用壓力表，改變不合理的習慣或方法，減少壓力表的報廢率，達到降本增效，提高壓力儀表壽命及計量器具管理水平的目的。
1 對 3 年間壓力表監督抽查初檢不合格情況進行了統計，統計圖如表 1 所。
從表 1 中可以看出，3 年共抽檢壓力表 746 臺件，其中初檢合格 639 塊，不合格 107 塊，初檢合格率為 86 %。在不合格的 107 塊中，有 80 塊示值超差的壓力表經調修后合格 67 塊，不合格 13 塊。#終 746 塊壓力表中，合格706 塊，不合格 40 塊。調修后壓力表合格率為 95%。不合格壓力表不合格原因分布如圖 1。在 40 塊不合格的壓力表中,耐振壓力表21塊不合格,一般壓力表17塊不合格,壓力變送器 2 塊不合格。
2 通過對壓力表的檢測，結合生產現場實際，對其產生不合格的原因進行了如下分析：
2.1 壓力表在檢定前shou先要按照檢定規程要求進行外觀檢查。外觀檢查中要求“連接件應無明顯的毛刺和損傷”。而實際情況是許多壓力表絲扣磨損或損壞。產生這些問題主要由以下原因：
（1）絲扣質量不過關。在檢測的過程中，有些外觀檢查合格的大壓量壓力表突然從接頭中迸出。仔細觀察迸出的壓力表絲扣，絲扣會出現螺旋狀的脫落或磨平。主要原因是絲扣材質硬度不夠，無法承壓。壓力表絲扣的材質目測一般為銅質或不銹鋼，一般情況下絲扣能夠承受的壓力為壓力表測量上限與安全系數的積。
（2）壓力表絲扣直徑的達不到要求。大于標準，則壓力表不能正常的旋入接頭；小于標準，則壓力表會出現漏油的情況，尤其是只依靠齒牙頂與接頭接觸時，在超過承受壓力后，會嚴重損傷絲扣，或直至壓力表從接頭中迸出，造成人、物的損傷。因此，按照壓力表的不同型號、不同的螺紋型式，在 Q/SH1025 0890—2013 表 3 中按照 GB/T 15756-1995《普通螺紋極限尺寸》給出了普通螺紋尺寸代號、大徑、極限尺寸；按照 GB/T 12716-2002《60°密封管螺紋》的規定給出了NPT螺紋的尺寸代號和基準平面內的大徑；按照GB/T7307-2001《55°非密封管螺紋》的規定給出管螺紋的尺寸代號、大徑、大徑公差。如表 2 所示。
（3）絲扣與接頭應是緊密配合，但是生產現場部分接頭本來是有瑕疵的，已經出現變形、磨損等現象，但未引起使用人員的注意，將絲扣硬上到接頭上，導致絲扣損壞。
（4）絲扣與接頭有普通螺紋的，還有英制的和美制的。在使用過程中未能加以注意而將絲扣硬上到不合適的接頭上，導致絲扣磨損、變形。
2.2 彈性元件式壓力表不能平穩的升降壓力，表盤、指針、表殼等變形、靠蹭、卡跳等現象產生時，應注意以下問題：
（1）壓力表在使用的時候，需要將壓力表接頭與連接絲扣緊密配合，防止產生氣體或液體的泄露，但是，壓力儀表在裝卸的過程中，操作人員未使用專用工具，如同時使用2 把扳手等進行操作，而是用手用力順時針或逆時針扳動表殼，尤其是對于彈性元件式壓力表易導致表殼、表盤、針軸等變形，并產生指針卡跳或各種靠擦現象，用力過大時甚至直接將機杼掰斷。
（2）壓力表質量不過關。彈性元件式壓力表的表殼通過螺絲固定在機杼后部，機芯固定在機杼前方，表盤固定在表殼上，各部件相互關聯。彈性元件式壓力表常用的外殼材質一般有 08F 冷軋板噴黑塑、ST13 冷軋板噴黑塑、304 不銹鋼、316 不銹鋼、聚丙烯、銅、鑄鋁、塑料鍍鉻等，可以看出這些材質越往后越軟，也越難以承載較大的力量，價格區別也很大。壓力表的機杼一般為整體成型的鑄鐵，材質較硬，無柔韌性，當外力大于材料強度極限后便容易斷裂。對于質量較差的壓力表，用力扳動表殼的同時，表盤、機杼、機芯相互擠壓，相互影響，不但表殼、表盤變形，并發生指針靠擦表盤的現象，而且會影響示值的準確性，直至壓力表遭到破壞�，F在許多技能鑒定考試中，將壓力表的安裝與拆卸作為考試項目，相關部門也制定了作業指導書，就需要操作人員能夠按照要求堅決執行。
2.3 壓力儀表指針（示值）不在零位，應考慮以下問題：
（1）在儀表運輸過程中產生的顛簸；儀表搬運、裝卸過程中的震動、摔落等，使指針與零位限位裝置發生碰撞，引起指針指示端位移或指針與針軸相對位置位移，都能導致壓力表示值變動，很有可能使指針高出或低于零位。當然，部分壓力儀表指針在零位，而其示值已有較大變動，不經過檢測手段是不能夠發現的。
（2）游絲紊亂、銹蝕或彈性差導致指針不再零位。
造成游絲紊亂的原因可能有三種，一是壓力表運輸或搬運過程中，受到較大振動，游絲有可能掛在扇形齒輪上。二是安裝位置不正確，如壓力表不是垂直安裝，而是水平或傾斜安裝，在放游絲的情況下，由于游絲的自重產生下垂，使游絲掛在扇形齒輪上。三是壓力表在使用中大大超過了其量程，造成游絲隆起過高，扇齒會將游絲攪亂。
機芯的齒輪在運行中，扇形齒輪和中心齒輪的齒牙間是有一定間隙的，游絲產生的反作用力矩，使齒輪在運動過程中保證中心齒輪和扇形齒輪嚙合時的緊密接觸，使指針運轉平穩，輕敲位移時示值不變。當儀表泄壓后幫助指針返回零位,緊靠盤止釘或在零位分度線內。無論是游絲紊亂還是游絲銹蝕或彈性差的時候，反力矩小，因此指針無法回到零位。
（3）壓力表的示值超差，導致指針不在零位。
當壓力表示值呈現成比例的負超差時，壓力表實際測量范圍小于標定范圍，因此無法滿量程分布，造成指針不在零位。
2.4 在壓力儀表示值誤差較大，帶有回程誤差，且帶有非線性超差時，應注意以下問題：
（1）彈簧管質量不過關。市場上#低有 10 元左右一塊的壓力表，這類壓力表的彈簧管因彈性后效、彈性遲滯、殘余變形等非彈性效應，導致壓力儀表的示值誤差、回程誤差嚴重超差。
當在彈性元件上加負荷停止或完全卸荷后，彈性元件不是立即完成相應的變形，而是經過一段時間后，才能恢復到原有的形狀和尺寸，這種現象就叫做彈性元件的彈性后效。加在彈性元件上的負荷，在彈性極限范圍內進行緩慢變化時，負荷特性曲線與卸載特性曲線不重合的現象統稱為彈性元件的彈性遲滯。彈性元件的彈性后效和彈性遲滯往往是同時產生的，由于他們的存在，造成了
彈簧管壓力表的示值誤差，因此在設計和制造彈簧管壓力表時，在知道了相應材質彈簧管的比例極限后，選用較大的安全系數和對彈性材料進行熱處理等方法，把彈性后效和彈性遲滯減少到#小程度。另外，彈性元件在壓力作用下產生變形，當壓力除去后，彈性元件不能恢復到原來的形狀，這種變形叫塑性變形。彈性元件在交變載荷作用下，容易產生微小的應力而疲勞，在除去負荷后，不能恢復到原來的形狀，這種變形叫疲勞變形。彈性元件持續地承受負荷，也會產生疲勞，當除去負荷后，彈性元件不能恢復到原來的形狀，這種變形叫彈性元件的蠕變。這三種變形總稱為彈性元件的殘余變形，這種變形將導致壓力表示值失準或示值不穩定等現象。這種示值失準或不穩定是經過一段時間使用后積累起來的。因此在 GB/T1226—2010《
一般壓力表》等文件中對壓力表的交變壓力試驗都明確規定了交變次數，能完成的交變次數越多，說明彈簧管的質量越好，使用壽命越長。
（2）部分壓力表是有位號的，未將壓力表按裝到正確的位置。大壓量的壓力表裝到壓力較小的管線上，則不能準確的反映實際壓力，小壓量的壓力表安裝到壓力較大的管線上，超出了壓力表的測量范圍，會導致彈簧元件變形，甚至產生崩漏現象，導致壓力表無法繼續使用。
（3）系統出現故障，瞬時的沖擊壓力或泄壓導致彈性元件變形，此時因采用特殊用途壓力表，如耐震壓力表、帶過壓保護的壓力變送器等。
2.5 壓力表腐蝕導致的不合格。壓力儀表腐蝕主要有表面腐蝕和內部腐蝕兩種情況。
（1）壓力表表殼腐蝕嚴重，漆面脫落，殼體生銹；機芯銹蝕，連接件無法正常工作；彈簧管連接焊口處出現滲漏現象等。此類壓力表主要用在室外，長期風吹雨淋，導致的腐蝕。此時，#好使用不銹鋼殼體，并且泄壓孔應保持密閉狀態，防止雨水、灰塵等進入，銹蝕機芯和焊接口。部分壓力變送器露天安裝，遇到惡劣天氣，如暴雨時，壓力變送器腔體內進水，又如，溫度差產生的凝結水淤積在表殼中無法排出，導致主板電路等的損壞，無法調試。主要表現為：不通電；無輸出信號；嚴重腐蝕導致的外觀檢查不合格。有些單位已經在壓力變送器外面加了一個防護罩，起到防水防塵的作用。
（2）按照具體需要，使用不同用途的壓力表，如用于信號報警、連鎖等作用的電接點壓力表等；氧氣、乙炔、氨氣等各類氣體專用壓力表；用于遠距離指示的遠傳壓力表；各種專用的耐酸、耐硫、耐蝕、防凍、防爆、防水、耐震、高溫高壓等環境下的壓力表等。尤其是對于測量腐蝕性氣體時可使用非直接接觸介質式的帶隔膜的壓力儀表；或根據測量介質的不同，查找壓力表接觸液的材料選擇表，選擇 316不銹鋼、蒙奈爾、哈氏合金、鍍鎳的碳鋼等作為等材料的直接接觸介質式壓力儀表。
2.6 由于排氣口上的皮塞不完整或表殼漏油等原因，部分耐震壓力表內的耐震液泄漏，起不到減緩震動、沖擊的效果。耐震壓力表排氣口上的皮塞，應盡量保持其完好。不要將皮塞上的尖端剪掉，應用較粗的針在其上扎一個孔，既能使耐震壓力表內部不憋壓影響示值，又能有效防止耐震液流出。
3 解決建議
壓力表由于各種因素導致的不合格還有很多種，以上是比較突出的幾種，通過不合格原因的分析，提出對應的解決方法，將能很好的確保壓力儀表的計量準確性及延長使用壽命。因此提出一些建議。
（1）購買有制造計量器具許可證標志及編號的壓力儀表，并做好對廠家的選擇和入庫檢驗工作，購買有質量保證的產品，保證壓力表示值準確性和穩定性，并能夠提高壓力表的使用壽命；包裝、運輸、取放等應執行相關規定，輕拿穩放；使用或裝卸壓力表應有相應的規定或操作程序，做到有規可依，并培訓到位，執行有力。
（2）正確選擇及使用壓力儀表。按照工藝要求的用途、安裝方式和環境情況，選擇合適量程、準確度等級、形狀的壓力表。
（3）根據壓力表的使用頻繁程度及重要性，在有必要的情況下做好儀表的期間核查工作。確認壓力儀表是否能夠處于正常的工作狀態，發現任何問題應立刻停止使用，在經過檢測或確認合格后方可繼續使用。
（4）壓力表檢測單位應與使用單位做好溝通工作，對可能出現的問題與現場人員進行交流，對不合格原因進行探討，提出相應的建議，促進改進工作，更好的服務生產單位。
