摘 要: 在鍋爐汽包水位測量中，廣泛采用平衡容器與差壓變送器組成的差壓水位計，其測量值主要用于控制和聯鎖保護。由于汽包水位對象的復雜性以及差壓式測量原理的固有特性，在不同擾動下汽包水位及測量值變化有著很大差異，有時往往難以判斷汽包水位計異常的真正原因。對某三廢鍋爐汽包差壓水位計測量極端異常案例進行研究，在找不到直接原因及有關證據的情況下，從差壓水位計測量原理著手，通過條件假定與分析，合理地解釋了這一起汽包差壓水位計測量極端異常的成因。此外，三廢鍋爐是一種全新的、好立的、專業化的工業鍋爐。它并不是對傳統工業鍋爐的改良，因此汽包水位有其自身的復雜性。這一極端異常案例正是這種復雜性的體現，具有一定的代表性及借鑒意義。

 

0 引言

紅磷化工有限公司 50 t/h 三廢鍋爐于 2008 年 12月建成投產，以合成氨造氣爐渣、污泥、吹風氣及合成馳放氣為主要原料，摻燒一定比例的褐煤，產生壓力為3． 82 MPa、溫度為 450 ℃的過熱蒸汽。三廢鍋爐在汽包同一側共設置水位計 5 套，其中 2 套差壓水位計引入分散控制系統( distributed control system，DCS) ，測量值用于顯示、控制及聯鎖保護。確保鍋爐汽包水位在一定的范圍內是鍋爐機組穩定運行所必不可少的條件，也是鍋爐安全運行的關鍵指標之一［1］ 。由于汽包水位對象的復雜性以及差壓式測量原理的固有特性，決定了汽包水位測量的復雜性。進出汽包的汽水不平衡，汽包內壓力變化以及燃燒工況變化都會引起汽包水位及測量值的變化，且在各種擾動下其變化特性有著很大差異，有時難以判斷汽包水位計異常的真正原因［2］ 。為此，本文從差壓水位計的測量原理著手，通過條件假定與分析，合理地解釋了一起鍋爐汽包差壓水位計測量極端異常的成因。

 

1 差壓水位計測量異常描述

1． 1 汽包及水位計設置

三廢鍋爐汽包水位測量設置雙色管水位計 2 套、電極點水位計 1 套、雙室平衡容器配 3051 差壓變送器水位計 2 套( 即 LI-101A、LI-101B) 。5 套水位計設置在汽包同一側，水位計量程為 － 300 ～ + 300 mm，各水位計取樣閥標高一致。三廢鍋爐汽包及水位計設置如圖 1 所示。

汽包水位控制采用改進型單級三沖量控制系統［3］ ，水位聯鎖在電極點水位計、LI-101A、LI-101B 間采用三選二方式。汽包正常運行時，壓力為4. 0 MPa、溫度為 250 ℃、飽和水密度為 798． 66 kg/m 3 、飽和蒸汽密度為 20． 105 kg/m 3 、雙室平衡容器內參比水柱的平均密 度 為 980 kg/m 3 ，差 壓 變 送 器 的 計 算 量 程 －5 644． 2 ～ －1 066． 3 Pa。

 

1． 2 水位計測量異常描述

某年 2 月 17 日夜班鍋爐操作人員反映 DCS 系統上 LI-101A 的顯示值比雙色管水位計 A 的顯示值偏高約 100 mm，LI-101B 的顯示值比雙色管水位計 B、電極點水位計的顯示值偏高約 100 mm。經檢查，5 套水位計均沒有發現明顯異常。進一步檢查確認 2 套雙色管水位計及電極點水位計的顯示值是正常的，2 套差壓水位計的顯示值確實偏高。引起偏高的原因可能是取樣閥、雙室平衡容器或差壓管路存在“堵塞”。這一情況影響到了鍋爐的安全運行，因此啟動了停車程序。LI-101A、LI-101B 由于沒有雙室平衡容器備件而改為單室平衡容器，并更換了工藝截止閥，平衡容器與差壓變送器間的測量管路拆除新配。在汽包壓力為常壓、水溫約 60 ℃的條件下進行水位升降對比試驗。此時，汽包內的水與參比水柱的平均密度差可不考慮，差壓變送器的量程改為 － 5 762． 4 ～ 0 Pa。對比試驗表明: LI-101A 與 雙 色 管 水 位 計 A 的 示 值 偏 差 小 于10 mm，LI-101B 與雙色管水位計 B 的示值偏差小于10 mm，LI-101B 與電極點水位計 的示值偏差小于15 mm，同方位各水位計間的示值偏差符合標準要求［4］ 。差壓變送器量程重設為 －5 644．2 ～ －1 066．3 Pa，鍋爐 系 統 開 車。隨 著 汽 包 升 溫、升 壓，LI-101A、LI-101B的顯示值又逐漸比同方位雙色管水位計、電極點水位計的顯示值偏高。鍋爐系統正常后，LI-101A的顯示值比雙色管水位計 A 的顯示值偏高約130 mm，LI-101B 的顯示值比雙色管水位計 B、電極點水位計的顯示值偏高約 130 mm 且數值相對穩定。2 月 19 夜班把 LI-101A、LI-101B 的測量值在 DCS 上減去 130 mm后再參與水位顯示與控制，三廢鍋爐在 4 月、6 月進行了 2 次小修，這種狀況一直保持。三廢鍋爐在 9 月 10日的修后開車過程中，LI-101A、LI-101B 的顯示值又比同方位的雙色管水位計、電極點水位計的顯示值偏低了很多。鍋爐系統正常后，LI-101A 的顯示值比雙色管水位計 A 的顯示值偏低約 130 mm，LI-101B的顯示值比雙色管水位計 B、電極點水位計的顯示值偏低 約 130 mm 且 數 值 相 對 穩 定。 將 LI-101A、LI-101B 改為 0 后，2 套差壓水位計恢復正常的測量狀態。

 

2 汽包水位測量

目前，鍋爐汽包水位測量原理主要有聯通管式和

差壓式兩種。

 

2． 1 雙色管水位計

雙色管水位計基于聯通管式原理。其結構簡單、顯示直觀，是測定汽包水位#可靠的手段［5］ 。當 DCS系統上的差壓水位計顯示偏差較大時，操作人員一般以現場雙色管水位計顯示為準。

 

2． 2 電極點水位計

電接點水位計也基于聯通管式原理，利用汽水介質電阻率相差很大的性質來實現水位測量，屬電阻式水位測量儀表。其突出優點是指示值不受汽包壓力變化影響，能準確反映水位情況、結構簡單、應用廣泛，多用于監視主表、差壓水位計的核對及保護報警

［6］ 。

 

2． 3 差壓水位計

差壓水位計是通過水位高度變化轉換成差壓變化來測量水位的。這種轉換通過平衡容器形成參比水柱來實現。平衡容器主要有單室平衡容器和雙室平衡容器。差壓水位計汽包水位測量原理如圖 2所示。

雙室平衡容器具備結構簡單、運行穩定的特點，并具有一定的補償能力，因而在汽包水位測量中被廣泛應用［7］ 。汽包內的蒸汽在雙室平衡容器凝氣筒 A 內不斷凝結為液態，多余的冷凝液通過平衡容器上接管溢流回汽包內，因此凝氣筒 A 內的液面總是保持恒定( 即壓力恒定) ，接差壓變送器的負壓室。倒 T 字形連通器，其水平部分一段接入汽包，另一端接入變送器正壓室，正壓側水柱高度則隨汽包水位 H 而變化，作用是將汽包內動態水位產生的壓力傳遞給差壓變送器正壓室，與負壓室壓力比較從而得到壓差值( ΔP) ，再通過 ΔP 求得汽包中的水位［7］ 。汽包水位 H 與 ΔP 的關系如下式所示:

式中: H 為汽包內實際水位，m; ΔP 為差壓變送器的壓差值，Pa; r s 為汽包內飽和蒸汽密度，kg/m 3 ; r a 為平衡容器參比水柱的平均密度，kg/m 3 ; g 為重力加速度，m/s;L 為平衡容器參比水柱高度，m; r w 為汽包內飽和水密度，kg/m 3 。

對于此三廢鍋爐汽包，L = 0． 6 m。當 H = 0 m 時，對應的 ΔP 為差壓變送的量程下限; H = 0． 6 m 時，對應的 ΔP 為差壓變送的量程上限。無論是采用單室或雙室 平 衡 容 器，其 差 壓 變 送 器 的 量 程 設 置 均 為－5 644． 2 ～ －1 066． 3 Pa，輸出 4 ～ 20 mA 電流信號，對應 DCS 的顯示值為 －300 ～ +300 mm。

 

3 差壓水位計測量異常原因查找

3． 1 工藝及操作

三廢鍋爐與傳統鍋爐一樣，汽包水位受到給水流量、蒸汽流量和燃料量等擾動的影響，但在整個過程中沒有證據表明受到了這樣的影響。燃燒偏差會使爐膛的兩側水冷壁熱強度不同、爐水循環倍率出現較大差別，從而使兩側水位偏差高達 200 mm。這種偏差經過調整后可以減小或消除［8-9］ 。由于 5 套水位計設置在汽包同一側，所受到的影響是一致的，這與出現的異常情況不符，操作上也作了嘗試，效果不明顯。

三廢鍋爐是一種全新的、好立的、專業化的工業鍋爐，并不是對傳統工業鍋爐的改良，因此具有本身的特殊性和復雜性，如三廢鍋爐中一次風對蒸汽流量的作用同樣影響著汽包水位。這與傳統鍋爐是不同的。此外，由于三廢鍋爐出現時間較短，相關研究資料較少，也給問題的分析查找帶來了困難。

 

3． 2 差壓水位計測量系統

平衡容器與差壓變送器間的測量管路拆除新配并確保不會受到其他因素的干擾，LI-101A 的差壓變送器經過了檢定確認，LI-101B 則更換為新差壓變送器。測量傳輸回路及 DCS 經確認無異常。無論是雙室還是 單 室 平 衡 容 器，參 比 水 柱 平 均 密 度 均 取 為980 kg/m 3 ，經現場核實也是合理的。即使密度設置存在一定的不合理性，對于此參數的汽包差壓水位計測量來說，也不至于產生如此大的偏差［11］ 。

 

3． 3 汽包內 P 1 、P 2 的假定

3． 3． 1 P 1 、P 2 的產生

三廢鍋爐汽包內部結構及介謘hou刺�十分竻灿。汽包闹]�分为六铝P�经不同组丙R乃�罎≌婓芯暽汽水混恒曚濗进入集箱，再经上升管送回汽包。进入汽包碘c�水混恒曚槶窋S肭逑雌鞣擲�。窋S氤齙乃�冀{�参与水循涣P�窋S氤齙謀ズ駝羝�经清洗引初V戀臀鹿�壤@鰨�汽包恼E墾仄湔�庚Zざ確較蟶櫨性倉蓯礁舭逶諂湎擄氬糠中緯閃嘶沸慰占洹?/div> 注明，三暢儀表文章均為原創，轉載請標明本文地址